कास्टिंग एक धातु गर्मी प्रसंस्करण प्रक्रिया है जो मनुष्यों को पहले महारत हासिल थी और यह आधुनिक मशीनरी विनिर्माण उद्योग की बुनियादी प्रक्रियाओं में से एक है। जस्ता कास्टिंग की कास्टिंग मोल्डिंग यांत्रिक प्रसंस्करण को कम कर सकती है, जिससे लागत और समय बहुत कम हो सकता है।
हम पिघले हुए धातु को उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री से बने एक खोखले मोल्ड में इंजेक्ट करेंगे, और ठंडा होने के बाद, हम उस आकार का उत्पाद प्राप्त करेंगे जो हम चाहते हैं, जो एक हैजस्ता कास्टिंग। तो हम किन प्रक्रियाओं को जानते हैं?
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग गुरुत्वाकर्षण की कार्रवाई के तहत एक मोल्ड में पिघले हुए धातु को इंजेक्ट करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। हम इस प्रक्रिया को कास्टिंग भी कहते हैं। पिघला हुआ धातु मुख्य रूप से गेट में मैन्युअल रूप से डाला जाता है, औरजस्ता कास्टिंगमोल्ड गुहा को भरने के लिए पिघले हुए धातु के आत्म-वजन पर भरोसा करके प्राप्त किया जाता है।
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है और मोल्ड की लागत कम है। अंदर अपेक्षाकृत कम छिद्र हैं। हम गर्मी उपचार, आदि कर सकते हैं, लेकिन साथ ही साथ यह पतली-दीवार वाले भागों को संसाधित करने में बहुत अच्छा नहीं है, और कास्ट जस्ता कास्टिंग की सतह अपेक्षाकृत खुरदरी हो सकती है।
उच्च दबाव में एक उच्च गति पर तरल या अर्ध-तरल धातु को भरने की विधि, और जिंक डाई कास्टिंग प्राप्त करने के लिए दबाव में इसे बनाने और ठोस बनाने की विधि को दबाव कास्टिंग कहा जाता है।
उच्च दबाव वाली कास्टिंग जिंक कास्टिंग को मोल्ड को जल्दी से भरने में मदद कर सकती है। इसकी उत्पादन दक्षता बहुत अधिक है, उत्पाद घनत्व अपेक्षाकृत अच्छा है, निर्मित उत्पादों की सतह खत्म अच्छा है, और अपेक्षाकृत पतली दीवार की मोटाई वाले भागों का उत्पादन किया जा सकता है; हालांकि, क्योंकि उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग भरने के लिए किया जाता है, आंतरिक गैस का विस्तार होगा, जो अंदर के छिद्रों का उत्पादन करना आसान हैजस्ता कास्टिंग। दबाव कास्टिंग करते समय हमें गर्मी उपचार का उपयोग नहीं करने के लिए सावधान रहना चाहिए, जिससे अंतिम जस्ता कास्टिंग विफल हो सकती है।
