कस्टम स्थायी मोल्ड कास्टिंग निर्माता। एल्यूमीनियम कास्टिंग की स्थायी मोल्ड कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है। रेत की ढलाई की प्रक्रिया एक खर्चीला है, प्रत्येक चक्र के बाद इसका साँचा नष्ट हो जाएगा। पिघला हुआ एल्यूमीनियम तरल एक सांचे में डाला जाता है जिसे तब तक बंद कर दिया जाता है जब तक कि वे ठंडा न हो जाए और वांछित भाग के आकार में जम न जाए। जब आप इसके साँचे से भागों को बाहर निकालेंगे तो साँचा नष्ट हो जाएगा।
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एल्यूमीनियम कास्टिंग की स्थायी मोल्ड कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है। रेत की ढलाई की प्रक्रिया एक खर्चीला है, प्रत्येक चक्र के बाद इसका साँचा नष्ट हो जाएगा। पिघला हुआ एल्यूमीनियम तरल एक सांचे में डाला जाता है जिसे तब तक बंद कर दिया जाता है जब तक कि वे ठंडा न हो जाए और वांछित भाग के आकार में जम न जाए। जब आप इसके साँचे से भागों को बाहर निकालेंगे तो साँचा नष्ट हो जाएगा।
स्थायी मोल्ड कास्टिंग एक धातु मोल्ड (डाई) का उपयोग करता है जो आम तौर पर स्टील या कास्ट आयरन से बना होता है और कई हजार चक्रों के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है। क्योंकि पिघली हुई धातु को डाई में डाला जाता है, स्थायी मोल्ड कास्टिंग का उपयोग आमतौर पर ग्रेविटी डाई कास्टिंग और लो प्रेशर डाई कास्टिंग में किया जाता है।
स्थायी मोल्ड कास्टिंग आमतौर पर समान दीवार मोटाई वाले छोटे, साधारण धातु भागों के उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। अलौह धातुओं का उपयोग आमतौर पर इस प्रक्रिया में किया जाता है, जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु और तांबा मिश्र धातु। सामान्य स्थायी मोल्ड कास्टिंग भागों में गियर और गियर हाउसिंग, पाइप फिटिंग, और अन्य मोटर वाहन और विमान घटक जैसे पिस्टन, इम्पेलर और व्हील शामिल हैं।
सबसे पहले मोल्ड डिजाइन है। अच्छे हिस्से प्राप्त करने के लिए, मोल्ड को अलग-अलग आकार और मांग के अनुसार बहुत अलग डिजाइन करना पड़ता है, जैसे विभिन्न मात्रा में स्प्रूस, स्प्रूस का आयाम आदि। अधिक जानकारी के लिए Pls हमसे संपर्क करें।
दूसरा मोल्ड असेंबली है - मोल्ड में कम से कम दो भाग होते हैं - दो मोल्ड हाफ और कोई भी कोर जो जटिल विशेषताओं को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। यदि मोल्ड कोर को सीधे बाहर निकाला जा सकता है, तो कभी-कभी खर्च करने योग्य रेत कोर का उपयोग किया जाता है।
कम दबाव वाली डाई कास्टिंग मशीन पर मोल्ड स्थापित होने के बाद, बेहतर धातु प्रवाह की अनुमति देने और दोषों को कम करने के लिए इसे लगभग 300-500 ° F (150-260 ° C) पर पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है। फिर, मोल्ड गुहा सतहों पर एक सिरेमिक कोटिंग लागू की जाती है ताकि भाग को हटाने और मोल्ड के जीवनकाल को बढ़ाने की सुविधा मिल सके।
डालना - पिघला हुआ धातु एक करछुल से धीमी गति से एक स्प्रू के माध्यम से मोल्ड में डाला जाता है। धातु एक धावक प्रणाली के माध्यम से बहती है और मोल्ड गुहा में प्रवेश करती है। पिघली हुई धातु को उपयुक्त समय के दौरान मोल्ड में ठंडा और जमने दिया जाता है। फिर चल भाग को खोलें, और कास्टिंग को हटा दें।
सांचे को बंद करें और इस साँचे से दूसरी ढलाई शुरू करें। इसका उपयोग बड़े समय में किया जा सकता है, इसलिए इसे स्थायी मोल्ड कास्टिंग कहा जाता है।
