ढलाई से पहले तरल एल्युमिनियम के कायांतरण उपचार में समस्याओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है

सोडियम नमक संशोधक:
सोडियम मेटामॉर्फिक यूटेक्टिक सिलिकॉन के लिए सबसे प्रभावी संशोधक है। इसे सोडियम नमक या शुद्ध धातु के रूप में जोड़ा जा सकता है (लेकिन जब शुद्ध धातु के रूप में जोड़ा जाता है, तो इसे असमान रूप से वितरित किया जा सकता है और शायद ही कभी उत्पादन में उपयोग किया जाता है)। सोडियम मिश्रित नमक में NaF, NaCI और Na3AIF होते हैं। आदि। केवल NaF कायापलट प्रक्रिया में एक भूमिका निभाता है, और इसकी प्रतिक्रिया इस प्रकार है:
नफ 6 + अल - Na3AIF6 ना + 3

एक ओर मिश्रित नमक मिलाने का उद्देश्य मिश्रण के गलनांक को कम करना है (Na गलनांक 992„ƒ है), कायांतरण दर और प्रभाव में सुधार करना; दूसरी ओर, सोडियम को जलने से बचाने के लिए पिघले हुए सोडियम को प्रवाहित किया जाता है। पिघल में सोडियम का द्रव्यमान अंश आमतौर पर 0.01% और 0.01400 के बीच नियंत्रित होता है। यह देखते हुए कि सभी NaF वास्तविक उत्पादन स्थितियों के तहत प्रतिक्रिया में शामिल नहीं है, गणना में सोडियम का द्रव्यमान अंश उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, लेकिन आम तौर पर 0.02% से अधिक नहीं होना चाहिए।

सोडियम नमक गिरावट का उपयोग, निम्नलिखित कमियां हैं: सोडियम सामग्री को नियंत्रित करना आसान नहीं है, खराब होने की संभावना कम है, अपर्याप्त मात्रा खराब होने पर दिखाई दे सकती है (मिश्र धातु के प्रदर्शन में गिरावट, स्लैग समावेशन बड़ा, गंभीर गिरावट है पिंड संगठन का); सोडियम कायापलट का प्रभावी समय कम है, सुरक्षात्मक उपायों को जोड़ा जाना चाहिए (जैसे मिश्र धातु संरक्षण, प्रवाह संरक्षण, आदि); भट्ठी में अवशिष्ट सोडियम का मिश्र धातु के बाद के उत्पादन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ी पिघल चिपचिपाहट होती है, जिससे मिश्र धातु की दरार और तन्यता की प्रवृत्ति बढ़ जाती है, विशेष रूप से उच्च मैग्नीशियम मिश्र धातु के सोडियम उत्सर्जन पर। NaF विषाक्त है और ऑपरेटरों के स्वास्थ्य को प्रभावित करता है।
संशोधन प्रक्रिया की कुंजी संशोधन तापमान, समय, संशोधन एजेंट की खुराक और संशोधन संचालन विधि को नियंत्रित करना है।

1. कायांतरण तापमान

Na नमक संशोधक के लिए, संशोधक और एल्यूमीनियम पिघल संपर्क, निम्नलिखित प्रतिक्रिया उत्पन्न करते हैं:

6 नाफ - Na3AlF6 + 3 ना + AI

Na एल्युमिनियम मेल्ट में प्रवेश करता है और कायापलट हो जाता है। एक ओर, कायापलट का तापमान जितना अधिक होता है, प्रतिक्रिया के लिए उतना ही अनुकूल होता है, Na की वसूली जितनी अधिक होती है, कायापलट दर उतनी ही तेज होती है; दूसरी ओर, बहुत अधिक मेटामॉर्फिक तापमान ईंधन और श्रम के घंटों को बर्बाद करता है, एल्यूमीनियम पिघल के ऑक्सीकरण और चूषण को बढ़ाता है, मिश्र धातु को पिघला हुआ लोहा बनाता है, क्रूसिबल के सेवा जीवन को कम करता है, और सोडियम को उच्च तापमान पर अस्थिर और ऑक्सीकरण करना आसान होता है। . इसलिए, कायापलट तापमान उपयुक्त कास्टिंग तापमान से थोड़ा अधिक है।

2, कायापलट समय

कायांतरण समय कायांतरण तापमान पर निर्भर करता है, कायांतरण तापमान जितना अधिक होता है, कायांतरण समय उतना ही कम होता है। जब नमक दबाने और नमक काटने का उपयोग किया जाता है, तो मेटामॉर्फिक समय आम तौर पर दो भागों से बना होता है, कवरिंग समय 10 ~ 12 मिनट होता है, नमक दबाने का समय 3 ~ 5 मिनट होता है।

3. मेटामॉर्फिक ऑपरेशन विधि

Na नमक संशोधक के लिए, शोधन के बाद, एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिघल की सतह पर ऑक्साइड स्केल और स्लैग को हटा दिया जाता है, और पाउडर संशोधक की एक परत समान रूप से फैली हुई है, और इस तापमान पर 10-12min के लिए रखा जाता है। एल्यूमीनियम पिघल के सीधे संपर्क में संशोधक की परत को कठोर क्रस्ट बनाने या तरल बनने के लिए उच्च तापमान पर जलाया जाता है। 10 ~ 12 मिनट के बाद, धीरे-धीरे एक दबाव करछुल के साथ लगभग 100 ~ 150 मिमी की गहराई पर पिघले हुए एल्यूमीनियम मिश्र धातु में संशोधक को दबाएं। 3 ~ 5 मिनट के बाद, संशोधन प्रभाव का नमूना और परीक्षण किया जा सकता है। यदि नमक काटने की विधि का उपयोग किया जाता है, तो कठोर शेल संशोधक को पहले मिश्र धातु पिघल की सतह पर टुकड़ों में काट दिया जाता है, और फिर टुकड़ों को एक साथ पिघल में तब तक दबाया जाता है जब तक कि कायापलट प्रभाव दिखाई न दे। यदि सरगर्मी विधि का उपयोग किया जाता है, तो पाउडर संशोधक को एल्यूमीनियम पिघल में जोड़ा जा सकता है, सरगर्मी, संशोधक जोड़ने के दौरान, हलचल, जब तक कायापलट प्रभाव प्रकट नहीं होता है।