शॉट ब्लास्टिंग एक यांत्रिक सतह उपचार प्रक्रिया का नाम भी है। इसी तरह की प्रक्रियाओं में सैंड ब्लास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग शामिल हैं। शॉट ब्लास्टिंग एक कोल्ड ट्रीटमेंट प्रक्रिया है, जिसे शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग और शॉट ब्लास्टिंग स्ट्रेंथिंग में बांटा गया है। जैसा कि नाम से पता चलता है, शॉट ब्लास्टिंग सफाई सतह के ऑक्साइड पैमाने और अन्य अशुद्धियों को दूर करने और उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए है। शॉट ब्लास्टिंग सुदृढ़ीकरण उच्च गति प्रक्षेप्य (60-110m / s) प्रवाह के साथ मजबूत वर्कपीस सतह को लगातार प्रभावित करना है, लक्ष्य सतह और सतह (0.10-0.85 मिमी) को मजबूर करना चक्रीय विरूपण के दौरान निम्नलिखित परिवर्तन हुए: 1. माइक्रोस्ट्रक्चर था संशोधित; 2. अवशिष्ट संपीड़न तनाव को गैर-वर्दी प्लास्टिक विरूपण बाहरी परत में पेश किया जाता है, और आंतरिक सतह परत में अवशिष्ट तन्यता तनाव उत्पन्न होता है; 3. बाहरी सतह खुरदरापन बदलता है (आरए आरजेड)। प्रभाव: यह सामग्री / भागों के थकान फ्रैक्चर प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, थकान विफलता, प्लास्टिक विरूपण और भंगुर फ्रैक्चर को रोक सकता है, और थकान जीवन में सुधार कर सकता है।
शॉट ब्लास्टिंग का सिद्धांत प्ररित करनेवाला शरीर को घुमाने के लिए (सीधे या वी-बेल्ट द्वारा संचालित) चलाने के लिए मोटर का उपयोग करना है, और केन्द्रापसारक बल की क्रिया द्वारा, प्रक्षेप्य को लगभग 0.2 ~ 3.0 (कास्ट स्टील शॉट सहित) के व्यास के साथ फेंकना है। , स्टील वायर कटिंग शॉट, स्टेनलेस स्टील शॉट और अन्य प्रकार) वर्कपीस की सतह पर, ताकि वर्कपीस की सतह को एक निश्चित खुरदरापन तक पहुँचाया जा सके, वर्कपीस को सुंदर बनाया जा सके, या वर्कपीस के वेल्डिंग तन्यता तनाव को कंप्रेसिव में बदला जा सके। तनाव, वर्कपीस के सेवा जीवन में सुधार। वर्कपीस की सतह के खत्म होने में सुधार करके, वर्कपीस की बाद की पेंटिंग की पेंट फिल्म आसंजन में भी सुधार होता है। शॉट ब्लास्टिंग का उपयोग लगभग मशीनरी के अधिकांश क्षेत्रों में किया जाता है, जैसे जहाज निर्माण, ऑटो पार्ट्स, विमान के पुर्जे, बंदूक और टैंक की सतह, पुल, स्टील की संरचना, कांच, स्टील प्लेट प्रोफाइल, पाइपलाइन की आंतरिक और बाहरी दीवारों और यहां तक कि सड़क का जंग। सतह।
स्टील शॉट का अनुचित चयन शॉट ब्लास्टिंग मशीन के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा और मशीन की विफलता का कारण भी बन सकता है। शॉट ब्लास्टिंग मशीन के लिए स्टील शॉट में आमतौर पर स्टील वायर कटिंग शॉट, एलॉय शॉट, कास्ट स्टील शॉट, आयरन शॉट आदि शामिल होते हैं।
शॉट ब्लास्टिंग मशीनों का उपयोग करने वाले ग्राहक उपयुक्त स्टील शॉट ढूंढना चाहते हैं। अच्छी गुणवत्ता वाले स्टील शॉट का चयन न केवल शॉट ब्लास्टिंग मशीनों और उनके कमजोर भागों के सेवा जीवन में सुधार कर सकता है, बल्कि उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में भी सुधार कर सकता है। सामान्यतया, स्टील शॉट का प्रकार और आकार मुख्य रूप से उस वर्कपीस पर निर्भर करता है जिसे आप साफ करना चाहते हैं:
अलौह धातुएं आमतौर पर एल्यूमीनियम शॉट या स्टेनलेस स्टील शॉट का उपयोग करती हैं; साधारण स्टील और उसके वेल्ड, कास्टिंग और स्टील के लिए स्टील शॉट का चयन किया जाएगा;
स्टील शॉट व्यास जितना बड़ा होगा, सफाई के बाद सतह खुरदरापन उतना ही अधिक होगा, लेकिन सफाई दक्षता भी अधिक होगी;
अनियमित आकार वाले स्टील ग्रिट या स्टील वायर कटिंग शॉट की सफाई दक्षता गोलाकार शॉट की तुलना में अधिक होती है, लेकिन सतह खुरदरापन भी अधिक होता है;
उच्च सफाई दक्षता वाला प्रक्षेप्य भी उपकरण को जल्दी (अपेक्षाकृत) पहनता है, जिसकी गणना केवल सेवा समय से की जाती है, लेकिन यह उत्पादन क्षमता की तुलना में तेज नहीं है।
ए) कठोरता सफाई की गति के सीधे आनुपातिक है, लेकिन सेवा जीवन के विपरीत आनुपातिक है। इसलिए, कठोरता अधिक है, सफाई की गति तेज है, लेकिन सेवा जीवन छोटा है और खपत बड़ी है। इसलिए, कठोरता मध्यम होनी चाहिए (लगभग HRC40-50 उपयुक्त है) और उपयोग प्रभाव सबसे अच्छा है।
बी) मध्यम कठोरता और उत्कृष्ट रिबाउंड, ताकि स्टील शॉट सफाई कक्ष में हर जगह पहुंच सके और प्रसंस्करण समय को कम कर सके।
ग) प्रोजेक्टाइल के आंतरिक दोष, जैसे कि छिद्र का टूटना और आंतरिक सिकुड़न, उनके सेवा जीवन को प्रभावित कर सकते हैं और खपत बढ़ा सकते हैं।
d) यदि घनत्व 7.4g/cc से अधिक है, तो आंतरिक दोष सबसे छोटे होते हैं।
