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गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग का वर्गीकरण और विभिन्न विशेषताएं

2022-02-14

में एक विशेषज्ञग्रेविटी डाई कास्टिंग - Ningbo Yinzhou Xuxing मशीनरी कं, लिमिटेड।आज आपको के वर्गीकरण और विभिन्न विशेषताओं के बारे में बताता हैग्रेविटी डाई कास्टिंग.
हमारीग्रेविटी डाई कास्टिंगशिल्प उत्पादों को हमारे ग्राहकों द्वारा उनके उत्कृष्ट शिल्प कौशल और उत्कृष्ट गुणवत्ता के लिए मान्यता दी गई है!
धातु सामग्री को वांछित उत्पादों में बनाने के लिए कई प्रक्रिया विधियां हैं, जैसे कास्टिंग, फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न, रोलिंग, ड्राइंग, स्टैम्पिंग, कटिंग, पाउडर धातु विज्ञान आदि। उनमें से, कास्टिंग सबसे बुनियादी, सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली और सबसे व्यापक प्रक्रिया है।
पिघला हुआ धातु उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री से बने खोखले मोल्ड में डाला जाता है, और संक्षेपण के बाद, वांछित आकार का उत्पाद प्राप्त होता है, जो कास्टिंग होता है। परिणामी उत्पाद एक कास्टिंग है।
कास्टिंग की सामग्री के अनुसार कास्टिंग को लौह धातु कास्टिंग (कच्चा लोहा, कच्चा स्टील सहित) और अलौह धातु कास्टिंग (एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि सहित) में विभाजित किया जा सकता है। अलौह सटीक कास्टिंग फैक्ट्री अलौह धातु कास्टिंग में माहिर है, जिसमें एल्यूमीनियम मिश्र धातु और जस्ता मिश्र धातु कास्टिंग पर जोर दिया गया है।
कास्टिंग मोल्ड की सामग्री के अनुसार कास्टिंग को रेत कास्टिंग और धातु कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है। सटीक कास्टिंग फैक्ट्री दोनों कास्टिंग प्रक्रियाओं के साथ आसान है, और इन दो प्रकार के कास्टिंग मोल्डों को स्वयं डिजाइन और बनाती है।
पिघला हुआ धातु की कास्टिंग प्रक्रिया के अनुसार कास्टिंग को गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग और दबाव कास्टिंग में भी विभाजित किया जा सकता है। गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें पिघला हुआ धातु पृथ्वी के गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत मोल्ड में इंजेक्शन दिया जाता है, जिसे कास्टिंग भी कहा जाता है। व्यापक अर्थों में गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग में रेत कास्टिंग, धातु कास्टिंग, निवेश कास्टिंग, खोया फोम कास्टिंग, मिट्टी कास्टिंग, आदि शामिल हैं; गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग एक संकीर्ण अर्थ में धातु की ढलाई को संदर्भित करता है। डाई कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें पिघली हुई धातु को अन्य बाहरी बलों (गुरुत्वाकर्षण को छोड़कर) की कार्रवाई के तहत एक सांचे में इंजेक्ट किया जाता है। व्यापक अर्थों में डाई कास्टिंग में डाई कास्टिंग मशीनों की प्रेशर कास्टिंग और वैक्यूम कास्टिंग, लो प्रेशर कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग आदि शामिल हैं; एक संकीर्ण अर्थ में दबाव कास्टिंग, डाई कास्टिंग मशीनों की धातु डाई कास्टिंग को संदर्भित करता है, जिसे डाई कास्टिंग कहा जाता है। सटीक कास्टिंग फैक्ट्री लंबे समय से रेत और धातु के सांचों की गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग में लगी हुई है। ये कास्टिंग प्रक्रियाएं अलौह धातु की ढलाई में सबसे अधिक उपयोग की जाती हैं और इनकी सापेक्ष कीमतें सबसे कम होती हैं।
रेत ढलाई
रेत कास्टिंग एक पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया है जो मोल्ड बनाने के लिए मुख्य मोल्डिंग सामग्री के रूप में रेत का उपयोग करती है। रेत के सांचे आमतौर पर गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग का उपयोग करते हैं, और विशेष आवश्यकताएं होने पर कम दबाव वाली कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाओं का भी उपयोग किया जा सकता है। रेत कास्टिंग अनुकूलन क्षमता की एक विस्तृत श्रृंखला है, छोटे भागों, बड़े भागों, सरल भागों, जटिल भागों, एकल भागों और बड़े बैचों का उपयोग किया जा सकता है। रेत की ढलाई के लिए सांचे ज्यादातर अतीत में लकड़ी के बने होते थे, जिन्हें आमतौर पर लकड़ी के सांचे के रूप में जाना जाता है। लकड़ी के सांचों के नुकसान को बदलने के लिए, जैसे कि आसान विरूपण और क्षति, Xudong प्रेसिजन कास्टिंग फैक्ट्री ने एकल टुकड़े द्वारा उत्पादित सभी रेत मोल्ड कास्टिंग को उच्च आयामी सटीकता और लंबी सेवा जीवन के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोल्ड या राल मोल्ड में बदल दिया। हालांकि कीमत में वृद्धि हुई है, यह अभी भी धातु मोल्ड कास्टिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले मोल्ड से काफी सस्ता है। छोटे बैचों और बड़े टुकड़ों के उत्पादन में, मूल्य लाभ विशेष रूप से प्रमुख है। इसके अलावा, रेत के सांचे धातु के सांचों की तुलना में अधिक दुर्दम्य होते हैं, इसलिए उच्च गलनांक वाली सामग्री जैसे तांबे की मिश्र धातु और लौह धातु का भी ज्यादातर इस प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है। हालांकि, रेत कास्टिंग में कुछ कमियां भी हैं: क्योंकि प्रत्येक रेत कास्टिंग केवल एक बार डाली जा सकती है, कास्टिंग प्राप्त होने के बाद कास्टिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है और इसे फिर से आकार दिया जाना चाहिए, इसलिए रेत कास्टिंग की उत्पादन क्षमता कम है; और क्योंकि रेत की समग्र प्रकृति नरम और झरझरा है, इसलिए रेत कास्टिंग कास्टिंग में कम आयामी सटीकता और खुरदरी सतह होती है। हालांकि, सटीक कास्टिंग फैक्ट्री ने कई वर्षों के प्रौद्योगिकी संचय को जमा किया है, जिसने रेत कास्टिंग की सतह की स्थिति में काफी सुधार किया है, और शॉट ब्लास्टिंग के बाद प्रभाव धातु कास्टिंग के बराबर है।
धातु मोल्ड कास्टिंग
यह गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात के साथ खोखले कास्टिंग मोल्ड बनाने की एक आधुनिक प्रक्रिया है। धातु के सांचे या तो गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग या दबाव कास्टिंग हो सकते हैं। धातु मोल्ड के कास्टिंग मोल्ड का बार-बार उपयोग किया जा सकता है। हर बार पिघला हुआ धातु डाला जाता है, एक लंबी सेवा जीवन और उच्च उत्पादन क्षमता के साथ एक कास्टिंग प्राप्त की जाती है। धातु के सांचे की ढलाई में न केवल अच्छी आयामी सटीकता और चिकनी सतह होती है, बल्कि समान पिघली हुई धातु डालने की स्थिति में रेत के सांचे की तुलना में अधिक ताकत होती है, और क्षतिग्रस्त होने की संभावना कम होती है। इसलिए, अलौह धातुओं के मध्यम और छोटे कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जब तक कि कास्टिंग सामग्री का गलनांक बहुत अधिक न हो, धातु मोल्ड कास्टिंग को आम तौर पर पसंद किया जाता है। हालांकि, धातु मोल्ड कास्टिंग में कुछ कमियां भी हैं: क्योंकि गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात और उस पर खोखले गुहाओं का प्रसंस्करण अपेक्षाकृत महंगा है, धातु मोल्ड की मोल्ड लागत अधिक है, लेकिन मरने के कास्टिंग मोल्ड की कुल लागत है सापेक्ष सस्ता। बहुत अधिक। छोटे बैच के उत्पादन के लिए, प्रत्येक उत्पाद को आवंटित मोल्ड लागत स्पष्ट रूप से बहुत अधिक है, जो आमतौर पर स्वीकार्य नहीं है। और क्योंकि धातु मोल्ड का मोल्ड मोल्ड सामग्री के आकार और गुहा प्रसंस्करण उपकरण और कास्टिंग उपकरण की क्षमता से सीमित है, यह विशेष रूप से बड़ी कास्टिंग के लिए भी शक्तिहीन है। इसलिए, छोटे बैचों और बड़े टुकड़ों के उत्पादन में, धातु मोल्ड कास्टिंग का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। इसके अलावा, हालांकि धातु मोल्ड गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात को अपनाता है, इसकी गर्मी प्रतिरोध अभी भी सीमित है। आम तौर पर, इसका उपयोग ज्यादातर एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की ढलाई में किया जाता है। और भी कम।
मेटल सांचों में ढालना
डाई कास्टिंग डाई कास्टिंग मशीन पर धातु के सांचों का दबाव है और यह सबसे अधिक उत्पादक कास्टिंग प्रक्रिया है। डाई-कास्टिंग मशीनों को दो श्रेणियों में बांटा गया है: हॉट-चेंबर डाई-कास्टिंग मशीन और कोल्ड-चेंबर डाई-कास्टिंग मशीन। हॉट चैंबर डाई कास्टिंग मशीन में कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीन की तुलना में उच्च स्तर की स्वचालन, कम सामग्री हानि और उच्च उत्पादन क्षमता होती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग जो आज व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं, केवल उनके उच्च गलनांक के कारण कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीनों पर ही उत्पादित की जा सकती हैं। डाई कास्टिंग की मुख्य विशेषता यह है कि पिघला हुआ धातु उच्च दबाव और उच्च गति के तहत गुहा को भरता है, और उच्च दबाव में बनता और जम जाता है। गुहा में हवा को चमड़े के नीचे के छिद्रों को बनाने के लिए कास्टिंग के अंदर लपेटा जाता है, इसलिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग को गर्मी का इलाज नहीं किया जाना चाहिए, और जस्ता मिश्र धातु डाई कास्टिंग को सतह पर स्प्रे नहीं किया जाना चाहिए (लेकिन इसे चित्रित किया जा सकता है)। अन्यथा, थर्मल विस्तार के कारण कास्टिंग के आंतरिक छिद्रों का विस्तार होगा और जब उपर्युक्त उपचार किया जाता है तो कास्टिंग विकृत या बुलबुले का कारण बनता है। इसके अलावा, मरने के कास्टिंग का यांत्रिक काटने का भत्ता भी छोटा होना चाहिए, आम तौर पर लगभग 0.5 मिमी, जो न केवल कास्टिंग के वजन को कम कर सकता है, लागत को कम करने के लिए काटने की मात्रा को कम कर सकता है, बल्कि सतह की घनी परत को भेदने और चमड़े के नीचे को उजागर करने से भी बच सकता है। छिद्र, जिससे वर्कपीस स्क्रैप हो जाता है।