कम दबाव एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग निर्माता

हॉट सेलिंग एल्युमिनियम ग्रेविटी डाई कास्टिंग फैक्ट्री। एल्युमिनियम ग्रेविटी डाई कास्टिंग को एल्युमीनियम ग्रेविटी कास्टिंग भी कहा जाता है। यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए एक स्थायी मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया है, पतली दीवारों और कास्ट-इन आवेषण के साथ बहुत उच्च गुणवत्ता वाली सतह खत्म करने के लिए ताकि जटिल आकार तेजी से डाले जा सकें। यह उन अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही विकल्प है जिनके लिए समाधान की आवश्यकता होती है जो रेत कास्टिंग और उच्च दबाव मरने के कास्टिंग के बीच कहीं होता है।

गुणवत्ता कम दबाव एल्यूमिनियम कास्टिंग आपूर्तिकर्ता। उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम भागों के उत्पादन के लिए कम दबाव एल्यूमीनियम कास्टिंग सबसे किफायती समाधान है। पिघला हुआ एल्यूमीनियम मिश्र धातु धीरे-धीरे कम दबाव वाली हवा से डाई भरता है, जो दबाव की हवा को नियंत्रित करना आसान है, अशांति को कम करने और बहुत अच्छी गुणवत्ता वाले कास्टिंग भागों को प्राप्त करने के लिए।

गुणवत्ता वाले एल्युमीनियम डाई कास्टिंग, डाई कहे जाने वाले पुन: प्रयोज्य सांचों के उपयोग के माध्यम से सटीक रूप से आयामी, तेज परिभाषित, चिकनी या बनावट-सतह एल्यूमीनियम भागों के उत्पादन के लिए एक निर्माण प्रक्रिया है।

उन्नत A356 एल्यूमिनियम कास्टिंग आपूर्तिकर्ता। A356 के एल्यूमीनियम मिश्र धातु सिल्लियों को भट्टी में 700 डिग्री से अधिक तक गर्म किया जाता है, शीर्ष पर अशुद्धियों को हटा दिया जाता है। उन्हें विशेष सांचे में डालें, फिर आपको इसकी ढलाई मिल जाएगी। A356 एल्यूमीनियम कास्टिंग भागों का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, चिकित्सा उपकरण, भागों, एयरोस्पेस उद्योग, आदि में उपयोग किया जाता है।

कस्टम रेत कास्टिंग कंपनी। एल्युमिनियम सैंड कास्टिंग सबसे तेज और सबसे अधिक लागत प्रभावी कास्टिंग विधियों में से एक है, जो एल्यूमीनियम कास्टिंग भागों की कम मात्रा के उत्पादन में अपनाई जाती है, क्योंकि टूलींग लागत बहुत कम है। पुर्जे एक पाउंड से भी कम वजन के लिए हजारों पाउंड तक उपलब्ध हैं।

अनुकूलित जिंक डाई कास्टिंग आपूर्तिकर्ता। जिंक डाई कास्टिंग प्रक्रिया तेजी से साइकिलिंग हॉट चैंबर डाई कास्टिंग प्रक्रिया है। यह गूज़नेक नामक एक घटक का उपयोग करता है जो पिघली हुई धातु से भरी भट्टी में डूबा हुआ है। गॉसनेक में एक छेद के माध्यम से धातु स्वचालित रूप से शॉट कक्ष में प्रवेश करती है। एक ऊर्ध्वाधर सवार तब छेद को सील कर देता है और धातु को उच्च दबाव के साथ मरने के पीछे ले जाता है। एक या अधिक गुहाएं होती हैं, प्रत्येक भागों की एक सटीक उलटा प्रतिकृति होती है, त्वरित ठंड और तेजी से जमना तब होता है जब पिघला हुआ धातु अपेक्षाकृत ठंडे स्टील के संपर्क में आता है। उपकरण से भाग निकाल दिया जाता है।